Laserschweißen mit Präzision

Als erfahrene Metallverarbeiter bieten wir Ihnen die Möglichkeit durch Laserschweißen Potentiale zu heben um Ihren Wettbewerbern immer einen Schritt voraus zu sein.

• Kosten senken
• Lieferzeiten reduzieren
• Gewicht reduzieren

Laserschweißen in der Blechfertigung garantiert eine schnelle und qualitativ hochwertige Fertigung von kleinen und großen Stückzahlen. Das Verfahren ist optimal für Edelstahl-, Aluminium- und Stahlblech mit einer Wandstärke bis 4,0 mm geeignet. Ergebnisse des Laserschweißens überzeugen durch vielfältige Vorteile.

• Gehäuse und Blechverkleidungen aus Stahl oder Edelstahl mit hohen optischen Ansprüchen
• Gehäuse aus Aluminium mit langen bzw. vielen Schweißnähten
• dünnwandige Blechteile
• Behälter- und Tankbau
• Karosseriebauteile
• Schaltschränke und Klemmkästen
• Rahmen und Gestelle aus Rohr und Blech
  
• Rotationssymetrische Bauteile (Drehteile)

Das Laserschweißen bietet viele Vorteile aber auch einige Nachteile gegenüber anderen Schweißverfahren. Nur wenn man die Vor- und Nachteile dieses Verfahrens kennt, kann man sich für das beste Schweißverfahren entscheiden.  Wir helfen Ihnen dabei die Vorteile voll auszuschöpfen und Nachteile auf einfachem Wege zu vermeiden.

• dünne Schweißnähte, ohne Anlauffarben
• sehr geringer Wärmeeintrag in das Werkstück, dadurch geringere Toleranzen und wenig Verzug
• verschiedene und sehr schlecht schweißbare Werkstoffe sind schweißbar
• eingestrahlte Wärmemenge läßt sich wiederholgenau prozesssicher reproduzieren
• keine bis wenig Nacharbeit im Bereich der Schweißnaht auch bei optisch hoch anspruchsvollen Bauteilen wie fein geschliffenen oder hochglanzpolierten Flächen
• Es sind sämtliche Nahtgeometrien herstellbar (Stumpfnähte, Überlabnähte, Bördelnähte, Kehlnähte usw.)
• Es kann vielfach auf Schweißzusatz verzichtet werden (auch bei Aluminium)
• Fertigungsablauf für die Schweißkontur und sämtliche Schweißparameter progammierbar und prozesssicher
• Schweißen auch an hitzeempfindlichen Bauteilen möglich
• Materialeinsparung durch laserschweißgerechte Konstruktion
• Schweißen von sehr unterschiedlichen Materialstärken ohne Bindungsfehler

• Spezielle Kenntnisse im Bereich der Laserschweißgerechten Konstruktion erforderlich
• Fast nur 90° oder 180° Schweißstöße schweißbar oder aufwändige Schweißnahtvorbereitung für abweichende Winkel notwendig (z.B. Fräsen)
• Bei Einzel- und Kleinmengenfertigung wegen des hohen Rüst- und Programmieraufwandes nur rentabel, wenn durch das Laserschweißen ein hoher Nachbearbeitungsaufwand reduziert wird
• häufig werden mehr oder weniger komplizierte Vorrichtungen benötigt
• Spaltfreie Konstruktion und Aufspannung ist zwingend erforderlich
• Kaum Literatur zur statischen und dynamischen Berechnung von lasergeschweißten Bauteilen
• Hohe Anlagenkosten, daher nur für Unternehmen geeignet, die diese Anlagen gut auslasten können...  (z.B. Lohnfertiger wie das Laserschweißcenter)